一年我們的物流紙箱市場將近2億噸，造成的回收、環境汙染非常可觀，在台灣有造紙廠，研發石頭紙，利用大理石的廢腳料做成紙板、現在又進攻瓦楞紙箱市場，將取代原有的木漿紙箱，不減減少樹木的砍伐，還能減少碳排將近7百多萬噸，製成的手提袋，還外銷到美國白宮。
經過碳酸鈣加(PE)樹脂產生的子粒，這個子粒大家都可以做，但要做到碳酸鈣75%以上，我們是台灣，我們算是世界首例。我們這個比例也是個專利。」

接著再進入到下一步製程中，加熱加壓，展延變成薄薄紙漿。

一卷一卷的白色紙片，不斷的輸送，這已經是石頭紙的半成品，最後再進行塗料，就能出貨，從第一代設備，經過20年的淬煉，研發出新的省時技術，造紙速度還能快上10倍。
將大理石粉塊放入儀器中，經過製成，就變身成一粒粒，不到一公分的碳酸子粒，這就是石頭紙的重要原料。

環保複合材料業者行銷總監宋錦源：「第二代的設備，現在它簡化了很多，可以節省很多的人力，還有機器上面的設備，整卷做好以後它繞到上面，它整體散熱完成了以後，我們可以到前面它就可以裁成紙張。」

記者劉俐均：「我手上這一張紙，外觀跟其他一般圖紙完全看不出差別，不過裡頭的成分卻大不相同，裡面用了80%是石頭粉，完全沒有使用到木材，而現在利用我們的造紙技術，也可以讓用紙越來越環保。」

運用石頭粉來取代木材，更將碳酸鈣成分，從原來的20%、50%、提高到80%，成為造紙業中的佼佼者，更把造紙，推向ESG的潮流之中，因為石頭紙即便丟棄，6個月就能完全分解在大自然中，不僅減少對環境危害，也能讓廢棄物再生利用。。

環保複合材料業者副董事長梁仙和：「我們每一噸的石頭紙，它可以減少等值390公斤的碳排。那除了這390公斤的碳排之外CO2，我們還可以大量的減少空氣的汙染，還有水的汙染。所以在整個一個大循環的這個經濟的時候，我們就可以把這些回收量，那個從這個粉廢粉，然後還有可以用那個膠，那個回收的膠把它結合起來。所以現在我們的箱子，幾乎大部分的材料都是9成的回收料，不用再去額外去砍伐，或者或去使用新的資源。」

石頭紙原料是以80%石頭粉、20%環保塑料PE相結合而成。與傳統木漿紙比較，製造1噸石頭紙，可減少砍伐20棵樹、減少2萬公升水，預計也可以取代全球年產4億噸木漿紙市場中的20%。以售價每噸新台幣3萬元來算，將取代市場產值2.4兆，而不只大理石的廢角料，包含廢棄的礦物也能做成子粒，而不只一般用紙、包材，現在更積極搶攻每年將近兩億的瓦楞紙市場，讓大量的物流紙箱不再成為環境殺手。

環保複合材料業者副董事長梁仙和：「瓦楞紙箱它的市場相當的大，一年差不多將近有兩億噸的市場，那假設我們就只占一成，我們光一年就要做2千萬噸的一個紙張，來去做取代這些紙板跟紙箱。所以2千萬噸的紙箱。基本上我們這個環保貢獻就大了，可以將近節省7百萬噸的一個碳排。所以基本上我們一定要把，我們的環保貢獻要把它做得更有意義。未來的5年10年在中國，甚至在摩洛哥、中東歐洲、美國，都有在洽談的這些買家，來去做一個整個技轉。」